01
Mustahkamlik chegarasi
Cho'zilish sinovida namunaning uzilishigacha duchor bo'lgan maksimal kuchlanish kuchlanishi. Natijada kilogramm kuch / sm 2 [Pa] bilan ifodalanadi, hisoblashda ishlatiladigan maydon singan joydagi namunaning asl tasavvurlar maydonidir.
02
Young moduli
Kuchlanishda egiluvchanlik moduli, yaʼni choʻzilish kuchlanishining oʻziga xos muvozanat chegarasida mos keladigan deformatsiyaga nisbati.
03
Elastik chegara
Har qanday doimiy deformatsiyaga qo'shimcha ravishda stress bo'lgan sharoitlarda material bardosh bera oladigan maksimal kuchlanish. (Eslatma: Deformatsiyani amaliy o'lchashda ko'pincha yakuniy yoki dastlabki mos yozuvlar yuki sifatida nol yuk o'rniga kichik yuklar qo'llaniladi).
04
Elastiklik moduli
Materialga qo'llaniladigan kuchlanishning (masalan, valentlik, siqish, egilish, burish, kesish va h.k.) proportsional chegaradagi materialda hosil bo'lgan mos keladigan kuchlanishga nisbati.
05
Ta'sir kuchi
(1) Ta'sir yukiga bardosh beradigan materialning maksimal quvvati.
(2) Ta'sir yuki ostida materialni yo'q qilishda sarflangan ishning namunaning tasavvurlar maydoniga nisbati.
06
Bukilish kuchi
Materialning egilish yuki ostida yorilishi yoki belgilangan burilish darajasiga yetganda bardosh bera oladigan maksimal kuchlanish.
07
Vicat yumshatilish nuqtasi testi
Termoplastiklarning yuqori haroratlarda deformatsiyaga moyilligini baholash uchun sinov usuli.
Usul bir xil tezlikda isitish sharoitida, ma'lum bir yuk bilan, namunadagi tekis yuqori ignaning 1 kvadrat millimetr ko'ndalang kesimi bilan, yassi tepa igna namunaga 1 mm harorat tushganda, ya'ni. Vickers yumshoq kartasi yumshatish harorati bo'yicha namunaning darajasi.
08
Qattiqlik
Plastik materialning bo'rttirma va chizishga chidamliligi. (Eslatma: Turli sinov usullariga ko'ra, Barkol (Barkol) qattiqligi, Brinell (Brinell) qattiqligi, Rokvell (Rokvell) qattiqligi, Shore (Shor) qattiqligi, Mohs (Mohs) qattiqligi, tirnalgan (tirnalgan) qattiqligi va Vickers (vickers) ) qattiqlik va boshqalar).
09
Hosildorlik stressi
Stress-deformatsiya egri chizig'idagi chiqish nuqtasidagi kuchlanish. Stress, jismning birlik maydoniga ta'sir qiluvchi kuch.
(Eslatma: Agar birlik maydoni dastlabki tasavvurlar maydoni asosida hisoblansa, natijada paydo bo'lgan kuchlanish muhandislik kuchlanishidir; agar birlik maydoni deformatsiya momentidagi tasavvurlar maydoni asosida hisoblansa, natijada paydo bo'ladigan kuchlanish haqiqiy kuchlanishdir.. Kesish, qisish va siqish kabi kuchlanishlar o'rtasida farq bor).
10
Stress yorilishi
Uzoq muddatli yoki takroriy stressni qo'llash plastikning mexanik xususiyatlaridan past bo'lib, plastik tashqi yoki ichki yoriqlar fenomeniga sabab bo'ladi.
(Eslatma: Yorilishga olib keladigan stress ichki yoki tashqi stress yoki bu stresslarning kombinatsiyasi bo'lishi mumkin va stress yorilish tezligi plastik ta'sir qiladigan muhitga qarab o'zgaradi).
11
Ichki stress
Tashqi kuchlar bo'lmasa, noto'g'ri ishlov berish va qoliplash, haroratning o'zgarishi, erituvchi ta'siri va boshqalar tufayli material ichidagi stresslar.
12
Stress-deformatsiya egri chizig'i
Moddiy sinovda qilingan kuchlanish-deformatsiya egri chizig'i, unda kuchlanish vertikal koordinatalarda va deformatsiya gorizontal koordinatalarda ifodalanadi.
13
Hosildorlik nuqtasi
Stress-deformatsiya testida, kuchlanish kuchlanish bilan kuchaymaydigan kuchlanish-deformatsiya egri chizig'idagi birinchi nuqta. Oqim nuqtasida zo'riqtirilgan namuna doimiy ravishda deformatsiyalana boshlaydi. Namunadagi kuchlanish har qanday kuchlanish, siqish yoki kesish stressi bo'lishi mumkin.
14
O'rmalash
Doimiy stress ostida materialning kuchlanishi vaqt o'tishi bilan o'zgarib turadigan hodisa. (Eslatma: Bir lahzali kuchlanish qo'shilmaydi.)
15
Suyakni tiklash
Namuna deformatsiyasining yuk olib tashlanganidan keyin vaqt o'tishi bilan kamayib boruvchi qismi.
16
Charchoq chegarasi
Charchoq sinovida cheksiz miqdordagi stress almashinish davrlaridan keyin namuna uzilmagan holda qoladigan maksimal kuchlanish charchoq chegarasi deb ataladi. (Eslatma: Ko'pgina plastmassalar aslida charchoq chegarasiga ega emas. Shu sababli, charchoq chegarasi 107-108 tsikldan keyin namunaning 50% buzilmagan holda qoladigan stress sifatida ifodalanadi).
17
Charchoq hayot
Stress yoki deformatsiyadan oldingi davrlar soni yo'qolgunga qadar o'zgaruvchan tsiklik kuchlanish yoki deformatsiyadagi namuna.
18
Tuman
Shaffof yoki shaffof plastmassaning ichki qismi yoki yuzasining yorug'lik tarqalishidan kelib chiqqan bulutli yoki loyqa ko'rinishi. Oldinga tarqalgan yorug'lik oqimi va uzatilgan oqimning foizi sifatida ifodalanadi.
19
O'tkazuvchanlik
Shaffof yoki yarim shaffof jism orqali o'tadigan yorug'lik oqimining uning tushayotgan yorug'lik oqimiga nisbatan ulushi.
20
Shaffoflik
Kamroq ko'rinadigan yorug'likni uzatuvchi va tarqatuvchi ob'ektning xususiyati.
21
Yog 'qarshiligi
Plastmassaning yog 'bilan erishi, shishishi, yorilishi, deformatsiyasi yoki jismoniy xususiyatlarining pasayishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati.
22
Chiziqli kengayish koeffitsienti
Haroratning har 1 daraja o'zgarishi uchun material uzunligining foiz o'zgarishi.
23
Anizotropiya
Anizotrop materiallar barcha yo'nalishlarda turli xil jismoniy xususiyatga ega. (Ekstrudirovka qilingan plyonkalar va choyshablar o'rash yo'nalishi bo'yicha ko'ndalang yo'nalishga qaraganda turli xil xususiyatlarga ega va biaksiyal yo'naltirilgan plyonkalar ularning anizotropiyasini kamaytirishi mumkin. Mahsulotning mustahkamligini orientatsiya orqali oshirish mumkin.)
24
Zichlik
Zichlik - bu materialning birlik hajmdagi og'irligi, odatda g / sm3 sifatida ifodalanadi. (Qismning og'irligi har bir qolipga qolipga solingan mahsulot sifatini tekshirish yoki mahsulotni quyish jarayonining qolipdan qolipga bir xilligini baholash uchun inyeksion kalıplama jarayonida zichlikka aylantirilishi mumkin. Qismning og'irligi sifatida foydalanish mumkin. sifat va jarayonni nazorat qilish uchun nazorat punkti).
25
Elastiklik
Elastiklik materialning kuch bilan deformatsiyalanganidan keyin asl shakli va o'lchamlariga qaytish qobiliyatini tavsiflash uchun ishlatiladi.
(Plastmassalar pastroq cho‘zilish kuchida (1% dan kam yoki teng) bir oz egiluvchanlik ko‘rsatadi. Elastiklik qatronlar va qo‘shimchalar miqdori va turiga bog‘liq. Kauchuk va termoplastik elastomerlar keng harorat oralig‘ida yaxshi elastiklikka ega (50-180) F)).
26
Plastiklik
Plastmassa materialning vayron bo'lgunga qadar kuch chiqargandan so'ng asl shakliga qaytmaslik xususiyati plastiklik deb ataladi, ammo bu materialning oqimi yoki emirilishiga taalluqli emas.
(Kuchli va toʻldirilgan smolalar past plastisiyaga ega va past kuchlanishlarda sinadi. Termoplastiklar harorat oshgani sayin yaxshi plastisiyaga ega boʻladi. Past haroratlarda plastmassalar pastroq plastiklikka ega boʻlib, moʻrt boʻlib qoladi. Choʻzilish plastiklikning yaxshi oʻlchovidir. Termosetlar, ayniqsa, fenolli smolalar juda past plastiklik.)
27
Shtamplash va qoliplash
Materialning plastisitivligiga qarab, pressli kalıplama materialning konsentrlangan yuqori bosim ostida oqishiga imkon beradi.
(Shtamplash qoliplash materialning molekulalarini yo'naltirish imkonini beradi, shtamplangan qolip sohasida moslashuvchanlikni va yirtiq kuchini oshiradi. Yarim kristalli va kristalli qatronlar ko'pincha qismlarga ilmoqlar qilish uchun presslanadi. ABS, PVX kabi plastik materiallar, va boshqa amorf qatronlar ham presslash mumkin, lekin ular odatda muhandislik qatronlariga qaraganda kamroq moslashuvchanlik va yirtish kuchiga ega).
28
Stressni oqartirish effekti
Stressni oqartirish odatda plastik mahsulotlarda haddan tashqari mahalliylashtirilgan stresslar tufayli yuzaga keladi, shuningdek, deformatsiyasiz yoki uning deformatsiyasiga olib kelmaydigan boshqa usullarsiz oqish nuqtasidan tashqarida egilish.
(Stressni oqartirish mahsulotning muvaffaqiyatsiz yoki muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkinligini tahlil qilish uchun ishlatilishi mumkin.)
29
Egiluvchanlik
Egiluvchan material fizik xususiyatlarining yaxlitligini buzmasdan, cho'zilishi, burishishi yoki boshqa shaklga cho'zilishi mumkin. Egiluvchanlik - bu materialning cho'zilganidan keyin xossasi, odatda issiqlikning materialning deformatsiyasini o'zgartirish tezligi.
(Inyeksion va ekstrusion kalıplama mahsulotlari issiq bo'lganda boshqa qismlar bilan mahsulotlarni yig'ish yoki o'zgartirish uchun o'zlarining egiluvchanligidan foydalanadi. Masalan, ekstrude qilingan, juda qattiq, yuqori to'ldirilgan PVX trubkasi mexanik ravishda kengaytirilgandan so'ng ulanish uchun kengaytirish portini yaratish uchun bir uchida kengaytiriladi. quvur qoliplangan).
30
Qattiqlik
Qattiqlik - bu materialning jismoniy energiyani nosozliksiz qabul qilish qobiliyati. (Odatda egiluvchan materiallar yuqori cho'zilish xususiyatiga ega, mo'rt materiallar esa past cho'zilish xususiyatiga ega.)
31
Bolg'a zarbasi
Bu ma'lum bir qalinlikdagi kalıplanmış diskda amalga oshiriladigan tez va zo'ravon zarba sinov usuli. (Bu materialning qattiqligini baholashning eng yaxshi usullaridan biridir, lekin barcha materiallarni sinab ko'rmaydi.)
32
Oddiy qo'llab-quvvatlanadigan va konsolli nurlarning zarba kuchi
Oddiy qo'llab-quvvatlanadigan nur va konsol nurlarining ta'sir kuchini sinash materialning qoliplangan yoki ishlov berilgan namunaga zarba energiyasini singdirish qobiliyatini o'lchaydi.
33
Mo'rtlik
Mo'rtlik - bu qatronning qattiq va egiluvchan emasligini va past cho'zilish xususiyatiga ega ekanligini ko'rsatadigan xususiyat.
Termoset plastmassalar, ayniqsa fenolik plastmassalar, agar ular energiyani yutuvchi qo'shimchalar va plomba moddalar bilan o'zgartirilmasa, mo'rtlikni namoyon qiladi.
Materialning mo'rtligiga ta'sir qiluvchi omillar molekulyar og'irlik va plastifikatorlar, uglerod qora ranglari, plomba moddalari, kauchuklar va mustahkamlovchi materiallar kabi modifikatorlardir. Ko'pgina asosiy qatronlar tabiiy ravishda qattiq va mo'rt emas, masalan, PE, PP, PET, neylon, paraformaldegid va PC.
34
Kuchlanish ta'siri
Kuchlanish ta'siri - bu stress holatida to'satdan ta'sirdan keyin plastik materialning qattiqligini aniqlash, bunda konsolli nurning zarba kuchi sinov qurilmasiga o'xshash sinov o'rnatish.
Kuchlanish ta'siri sinovi materialning zarba yirtilishini tekshiradi va namuna kvadrat, dumaloq yoki dumbbell shaklidagi sinov namunasi bo'lishi mumkin. (Ko'pgina muhandislar kuchlanish ta'sirini shunchaki qo'llab-quvvatlanadigan nur va konsol nurlarining zarba sinovlaridan ko'ra amalda materiallarning qattiqligini ko'proq ifodalaydi deb hisoblashadi.)
35
Teshik sezuvchanligi
Teshik sezgirligi - bu yoriqlar material bo'ylab tarqalish qulayligini tavsiflovchi atama. Cho'zilishi yuqori bo'lgan qatronlar tirqishni bostirish uchun yaxshiroq qobiliyatga ega ekanligini ko'rsatib, çentik sezgirligi materialning ma'lumotlar varag'ida tishli konsol nurlarining zarba kuchi ma'lumotlari sifatida keltirilgan.
36
Yog'lilik
Termoplastiklar o'z-o'zidan moylanadi, bu materialning nisbiy harakat paytida yuklarga bardosh berish xususiyatini ko'rsatadi. (Yaxshiroq moylash xususiyatiga ega plastmassalar ham harakat, ham statik sinovlarda ishqalanish koeffitsientlariga ega.)
37
Aşınma va ishqalanish
Qismlar, tishli g'ildiraklar, podshipniklar, kasnaklar va boshqalar va boshqa komponentlarning aloqa yuzalari nisbatan harakatga duchor bo'lganda, aşınmayı minimallashtirish uchun materiallarni diqqat bilan tanlash kerak.
(Material etkazib beruvchilar ko'pincha turli xil juftlash materiallari va sirt qoplamalariga qo'llanganda qatronlarning aşınması va ishqalanishi haqida ma'lumot beradi.
O'xshash bo'lmagan materiallar ko'pincha qismlar harakatlanayotganda kontaktning aşınmasını kamaytirish uchun ishlatiladi. Shunga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan materiallar orasidagi aşınma, odatda, o'xshash bo'lmagan materiallarga nisbatan yuqori ishqalanish tezligida yuqori bo'ladi.
Umuman olganda, tola bilan mustahkamlangan plastmassalar tolali bo'lmagan materiallarga qaraganda yuqori aşınmaya ega Neylon tabiiy moylash xususiyatiga ega va yuk ostida eskirishsiz deformatsiyalanishi mumkin. Plastmassalar ishqalanishning klassik qonunlariga bo'ysunmaydi. Aşınma uchun material tanlashdan oldin, oxirgi dastur muhitida rol o'ynaydigan barcha omillar haqida qaror qabul qiling).
38
Siqilish
Termoplastiklar qizdirilganda suyuqlikka aylanadi va kengayadi, so'ngra sovutilganda dastlabki erigan holatidan qotib qoladi va qisqaradi. Suyuqlikdan qattiq holatga o'tish va bu bilan birga hajm va zichlikdagi o'zgarish material yoki mog'orning qisqarishi deb ataladi.
(Odatda etkazib beruvchilar tomonidan taqdim etiladigan qisqarish optimal quyish sharoitida o'lchanadigan qisqarishdir. Bu qiymat o'rtacha bo'lib, quyish sharoitlari va yo'nalishiga qarab o'zgaradi. Amorf qatronlar kristalli va muhandislik qatronlariga qaraganda kamroq qisqarishga ega. Inyeksion kalıplama paytida qisqarish ko'ndalang yo'nalishda bir oz yuqoriroq va oqim yo'nalishiga 90 graduslik burchak ostida.
Agar kesmaning qalinligi oshsa, qolip va materialning qisqarishi kuchayadi va oqim yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan ko'ndalang yo'nalishda undan ham yuqori bo'ladi. Qolib dizayneri qolip tomonidan nazorat qilib bo'lmaydigan o'lchamlarni qolip bo'shlig'idagi o'lchamlarga moslashtirishi kerak.
Har bir materialning qisqarishi, qismdagi eshikning joylashishi va qolipni to'ldiruvchi materialning joylashishi qismning qalinligi bo'yicha sozlanishi kerak. Eritma harorati, mog'or harorati, quyish harorati va bosim kabi in'ektsiya sharoitlari ishlab chiqarish jarayonida qisqarishni nazorat qilishga yordam beradi).
