Ko'pikli plastmassa qatlamning kesishishi singan pufakchani hosil qiladi yoki ikki omil pufakchasi orqali:
Ⅰ. eritmaning o'zi mahalliy quvvat juda past, singan qabariq tashqi tomondan ichkariga qarab hosil bo'ladi.
Ⅱ. eritma atrofidagi bosim kichik, qabariq teshigining mahalliy kengayishi sodir bo'ladi, kuch zaiflashadi, qabariq ichkaridan tashqariga chiqadi.
Ishlab chiqarish amaliyotida ikkita rol o'rtasida aniq farq yo'q, bir vaqtning o'zida mavjud bo'lishi mumkin, singan teshiklarning aksariyati mahalliy pufakchalarning notekis kengayishi, erish kuchi tufayli kamayadi. Eritmaning o'zi juda past kuchga ega va eritma atrofidagi bosim kichik ko'plab omillar, xulosa qilib aytganda, bir nechta jihatlar mavjud.
Birinchidan, molekulyar og'irlik yoki polimerizatsiya juda past. Pvc qatroni polimerizatsiya usuliga ko'ra uch turga bo'linishi mumkin, ya'ni emulsiya usuli pvc va suspenziya usuli pvc va korpus pvc. Qattiq PVX ko'pikli mahsulotlarni ishlab chiqarish, masalan, PVX qatronining emulsiya usulida qabariq bir xilligi, silliq sirt mahsulotlarini olish mumkin, ammo mahsulotning o'lchovli barqarorligini nazorat qilish qiyin; va PVX qatronining emulsiya usuli ishlab chiqarish xarajatlari yuqoriroq; agar PVX qatronining suspenziya usuli, mahsulot sifatining ko'rinishi va qabariqning bir xilligi biroz yomonroq bo'lsa.
Keng qamrovli jarayon, narx va samaradorlik va boshqalar, ikkalasini ma'lum bir nisbatda aralashtirish o'rinli, nisbat 80/20-20/80 bo'lishi mumkin. Plitalar kengroq tasavvurlar maydonini hosil qiladi, ekstruder boshidan qolipning og'ziga taxminan 1,3 m ekvivalent kenglikda taqsimlanadi. To'liq ko'pikli past zichlikli plastmassa mahsulotlarini olish uchun, pufakchalarning tarqalishini va kengayishini engillashtirish uchun ishlatiladigan qatronlarning yopishqoqligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, plastinka eritmaning suyuqligi talablariga muvofiq bosimning butun kesimini tashkil qiladi. Agar PVX qatroni viskozitesi juda yuqori bo'lsa, eritmaning suyuqligi yomon, plastinkaning tekisligini ta'minlash qiyin, qabariq teshiklarini kengaytirish oson emas, natijada ko'piklanish vaqtlari kam bo'ladi; aksincha, agar PVX qatronining yopishqoqligi juda past bo'lsa, bu eritmaning kuchi past bo'lishiga olib keladi, qabariqni tetiklash oson.
Qobiq ko'pikli plastmassa plita ishlab chiqarishda SC-7 qatronidan foydalanish, SC-8 qatronini ishlatmaslikka harakat qilish yoki SC-5 yoki SC{{ bilan aralashtirilgan SC-8 qatronidan foydalanish kerak. 4}} qatron.
Ⅲ. Eritmaning yomon termal barqarorligi, noto'g'ri sozlash yoki ekstruziya haroratini nazorat qilish.
Eritmaning yaxshi plastiklanishi ko'pikli plastmassadan tayyorlangan mahsulotlar uchun zaruriy shartdir. Issiqlik stabilizatori bilan bog'liq muammo bo'lsa, ekstruziya harorati juda yuqori, eritma mahalliy degradatsiyaga moyil bo'ladi va eritma kuchining pasayishi tufayli yirtilib ketadi, qabariq juda katta; ekstruziya harorati juda past, eritma plastiklashtirilmagan, quvvat juda past, xuddi shunday singan qabariq bo'ladi. Ko'pikli plastmassa plita ishlab chiqarish, stabilizatorda muntazam ravishda 180 ~ 200 daraja barqarorlik sinovida bo'lishi kerak, xom ashyoning barqarorlik talablariga javob bermaydi, sinovdan o'tgandan keyin ishlatilmaydi yoki dozani moslashtirmaydi.
Ekstruziya jarayonida eritmaning buzilmasligini ta'minlashdan tashqari, stabilizator ham muhim funktsiyaga ega, ya'ni puflovchi vositaning parchalanish haroratini tartibga solish. Stabilizator miqdori juda ko'p yoki juda oz bo'lsa, puflovchi vositaning parchalanish harorati juda past yoki juda yuqori, bu ko'piklanish uchun qulay emas. Stabilizator ishlatiladigan qatronlar darajasiga ko'ra sozlanishi kerak, masalan, 8- turdagi qatronlardan foydalanish, plastisiyalash harorati past, stabilizatorni mos ravishda oshirish kerak, shuning uchun materialning plastiklashtiruvchi harorati va parchalanish harorati. mos keladigan puflash agenti. Biroq, agar stabilizator juda ko'p qo'shilsa yoki eritma harorati juda yuqori bo'lsa, bu ekstruderda puflovchi vositaning erta parchalanishiga olib keladi, natijada stabilizator qo'shilsa, zaryadlash teshigidan va vakuum teshigidan ko'pikli gaz chiqib ketadi. juda kam yoki ish harorati juda past bo'lsa, ko'pikni to'liq bo'lmaydi.
Ekstruziya operatsiyasi, yaxshi eritma plastifikatsiyasini ta'minlashdan tashqari, extruderdagi eritma harorati, puflovchi vositaning mashinada erta parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, puflash agentining parchalanish haroratidan past bo'lishi kerak; to'liq ko'piklanishni osonlashtirish uchun chiqish qolipining erish harorati puflash agenti mintaqasining parchalanish haroratiga yetishi kerak. Ekstruziya haroratini sozlash va nazorat qilish, shuningdek, mashina yoqilganda vakuum teshigi materialiga va eritmani shakllantirish shakliga qarab o'z vaqtida sozlanishi kerak. Shamollatish teshigi orqali materialning asosan apelsin qobig'i holatida ekanligiga ishonch hosil qiling, vintning pastki qismi chang oqimi bo'lmasligi kerak; mog'or yuzasining og'zidan eritilgan ekstruziya silliq bo'lishi kerak, ma'lum darajada egiluvchanlikka ega bo'lishi kerak, kristalli qo'polning sarkma yoki kesimida chiqish qolipi bo'lmasligi kerak.
Ⅳ. ko'pikli vositani noto'g'ri qo'shish.
Ko'pikli plastmassa plita ishlab chiqarishda odatda issiqlik turi, issiqlikni yutuvchi turdagi yoki issiqlikni yutuvchi, ekzotermik kompozit muvozanat uch xil puflovchi moddalardan foydalanadi. Ammoniy azodikarboksilat, shuningdek, AC sifatida ham tanilgan, azodin faollashtiruvchisiga tegishli bo'lib, AC ko'pikli agentning parchalanish harorati yuqori, 232 darajagacha, PVX ishlov berish haroratidan ancha yuqori, parchalanish haroratidan foydalanishni kamaytirish kerak.
Ekzotermik ko'pikli agentning ko'piklanish tezligi yuqori, taxminan 190-260ml/g, parchalanish tezligi, ekzotermik ajoyib, lekin ko'piklanish vaqti qisqa, to'satdan ham kuchli. Shuning uchun, o'zgaruvchan tokni puflovchi vositaning dozasi juda ko'p bo'lsa, gaz hosil bo'lishining miqdori juda katta bo'lsa, u pufak ichidagi bosimni tezlashtiradi, pufak teshigining o'lchami juda katta bo'ladi, gaz keskin ravishda chiqariladi, shuning uchun pufak teshigining tuzilishi shikastlangan, qabariq teshigining o'lchami teng taqsimlanmagan va hatto mahalliy hududda katta pufakchalar va bo'shliqlar paydo bo'ladigan ochiq teshik tuzilishining shakllanishi.
Ko'pikli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish, AC ekzotermik puflash vositasi yolg'iz qo'llanilmasligi kerak, issiqlikni yutuvchi puflash agenti yoki kompozit kimyoviy puflash agentining issiqlik va ekzotermik muvozanatidan foydalanish bilan birgalikda ishlatilishi kerak. Noorganik ko'pikli vosita - natriy bikarbonat (NaHCO3) issiqlikni yutuvchi ko'pikli vosita bo'lib, ko'piklanish tezligi past bo'lsa-da, lekin ko'piklanish vaqti uzoq va AC tipidagi ko'pikli vosita aralashtiriladi, qo'shimcha va muvozanatli rol o'ynashi mumkin. Ekzotermik ko'pikli vosita gaz ishlab chiqarish quvvatining issiqlikni yutuvchi ko'pikli agentini, issiqlikni yutuvchi ko'pikni va oldingi sovutishni yaxshilash, uning parchalanishini barqarorlashtirish va gazning muvozanatli chiqishi, yog'ingarchilikni kamaytirish uchun qalin plastinkaning ichki qismining haddan tashqari qizib ketishini oldini oladi. qoldiqlari, oqartirish effekti mavjud.
Ko'piklanish tezligiga ta'sir qilmaslik sharti ostida, qabariqning sinishi natijasida paydo bo'ladigan ekzotermik puflash agenti qo'shilishini oldini olish uchun ba'zi ekzotermik puflash agenti o'rniga ko'proq issiqlikni yutuvchi puflash vositasini qo'shish maqsadga muvofiqdir.1232 yoki BLA-616 puflash agenti ekzotermik va issiqlikni yutuvchi muvozanatli puflovchi vositadir, induktiv bo'lmagan davrning parchalanishi, parchalanish tezligi tez, gazning maksimal miqdoriga erishish uchun 10 minut yoki undan ko'p, sekin deflyatsiya, yo'q gaz portlashlari, maksimal gaz miqdori 156 ml gacha. Uning PVX ishlov berish harorati oralig'i orasidagi parchalanish harorati, singan pufakchalarni yo'q qilish, ko'pikli ishlashning barqarorligini ta'minlash uchun mahsulotni dinamik qoliplash jarayonining qalinroq, murakkab shakli o'lchami uchun ishlatilishi mumkin.
Ⅴ. qayta ishlash konditsionerining sifatsiz yoki etarli dozasi.
Ko'piklanish jarayonida material, pufakchalar hosil qilish uchun eritmada puflovchi vosita gazining parchalanishi. Bu pufakchalar pufak teshigining kichik hajmida pufak teshigining kengayish tendentsiyasining katta hajmida mavjud. Pufakchalarning o'lchami va soni nafaqat qo'shilgan puflagich miqdori bilan, balki polimer eritmasining kuchi bilan ham bog'liq. Kuch juda past, gazning eritma yuzasiga tarqalishi oson, kichik pufakchalar bir-biri bilan birlashib, katta pufakchalar hosil qiladi. Ko'pikli regulyatorning uzun molekulyar zanjiri chigal bo'lib, PVX molekulyar zanjiriga yopishib, ma'lum bir tarmoq strukturasini hosil qiladi. Bir tomondan, bu materialning plastifikatsiyasiga yordam beradi, boshqa tomondan, PVX eritmasining mustahkamligini yaxshilaydi, shunda qabariq teshiklarining devori ko'piklanish jarayonida pufakchalar teshiklari ichidagi gaz bosimiga bardosh bera oladi, va kuch yo'qligi sababli yorilib ketmaydi. Ko'pikli regulyator mahsulotning qabariq teshigini kichikroq va ko'proq qilishi mumkin, qabariq teshigi tuzilishi yanada bir xil, oqilona bo'lib, ko'pikli tananing zichligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ko'pikli regulyatorning past sifati yoki dozasi etarli emasligi ko'pikli tananing past quvvatiga, singan pufakchalarga yoki ip pufakchalariga olib keladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan ko'pik regulyatorining molekulyar og'irligi va yopishqoqligi juda farq qiladi, agar ko'pikli mahsulotlarda pufakchalar yoki kaskad pufakchalari singan bo'lsa va boshqa davolash usullari samarasiz bo'lsa, ko'pik regulyatorini alohida almashtirish yoki dozani mos ravishda oshirish ko'pincha sezilarli natijalarga olib keladi. Shu bilan birga, ko'pikli regulyatorni kattaroq molekulyar og'irlik bilan oshirish yoki almashtirish mahsulotning zichligini oshiradi, chunki yopishqoqlik juda katta, bu esa eritmadagi havo pufakchalarini kengaytira olmaydi. Va eritmaning yopishqoqligi juda katta bo'lganligi sababli, suyuqlik yomonlashadi, natijada mog'orning og'zi materialdan bir xil emas, taxtaning tekisligiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarish vaqti uzoq emas, og'iz loyqa bo'ladi. materialning buzilishi, ayniqsa, 10 mm qalinlikdagi yoki undan kamroq plastinka ishlab chiqarish ehtimoli ko'proq bo'lsa.
Plastinaning turli qalinligi ishlab chiqarish, ishlov berish regulyatori dozasi vaziyatga qarab har xil bo'lishi kerak, bir xil formula, pufakchalar teshiklari bo'lmagan yupqa plastinka, qalin plastinka qabariq teshiklari, ko'proq 0 qo'shish o'rinlidir.{{1 Qayta ishlash regulyatorining }}.5 qismi, faqat mikro-qo'shimchalar uchun asos sifatida qabariqni yo'q qilish uchun, mahsulotning zichligini oshirmaslik uchun, samarali ishlab chiqarish vaqtiga ta'sir qilmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan, ko'r-ko'rona ko'proq qo'shmang.
Ⅵ. juda ko'p kaltsiy karbonat, juda katta zarracha hajmi, yomon faoliyat.
CaCO3 juda ko'p qo'shing, garchi u ko'proq qabariq yadrolarini hosil qilishi mumkin bo'lsa-da, lekin agar kaltsiy karbonat juda ko'p yoki juda katta zarracha qo'shsa, faollik yaxshi emas, aglomeratlar shakllanishi, qatronlar yoki qatronlar kesimida tarqalgan yomon kombinatsiya, natijada eritmaning kuchini pasaytiradi, eritmada qabariq kengayish pufakchasini ishlab chiqarish oson.
Ko'pikli plastmassa ishlab chiqarish kaltsiy karbonat dozasini, zarrachalar hajmini va faolligini qat'iy nazorat qilishi kerak. Kaltsiy karbonat miqdori juda katta bo'lsa, ko'pik regulyatori ham shunga mos ravishda oshirilishi kerak.
Ⅶ. qoliplardan noto'g'ri foydalanish.
Qobiq ko'pikli plastmassa plita ishlab chiqarish, mahsulotning qalinligi bo'yicha har xil, qolipning og'zining konfiguratsiyasi tekis qism uzunligi va siqish nisbati ham farq qiladi. Qalin plastinka og'iz qolipi, chunki ko'pik qatlami qalinroq, elastik deformatsiya bo'shlig'i mavjud, qolib tekis qismining og'zining umumiy dizayni uzunroq, siqish nisbati kattaroq, eritma bosimi va ko'pikli ko'paytirgichni yaxshilash uchun; yupqa plastinka og'iz qolipi, chunki ko'pik qatlami yupqa, elastik bo'shliq kichik, qattiqlik kattaroq, qolib tekis qismining og'zining umumiy dizayni qisqaroq, siqilish nisbati kichikroq, eritma tufayli ortiqcha bosimni oldini olish uchun. To'g'ri ishlatilmasa, yupqa plastinka ishlab chiqarish, qalin plastinka og'iz qolipini noto'g'ri ishlatish, qolib chiqishi tufayli materialning oqim qarshiligi kuchayadi, notekis material, natijada sirt notekisligi, eritma kuchi kamayadi va hatto plastinka tortiladi. , ishlab chiqarish tsikli qisqartiriladi; qalin plastinka ishlab chiqarish, yupqa plastinka og'iz qolipini noto'g'ri ishlatish, qolipning chiqishi tufayli erish bosimi kichik bo'ladi, shuning uchun qabariq teshiklari ko'payib, qabariqning sinishi bilan tetiklanadi. Qobiq ko'pikli plastmassa plita ishlab chiqarishning turli qalinligi, og'iz mog'orini to'g'ri tanlash kerak.
Ⅷ. plastinka tasavvurlar ko'pikli yoki notekis material, materialning mahalliy etishmasligi.
Plitalar ko'pikli ko'pik yoki notekis material, materialning mahalliy etishmasligi butun jarayonni aralashtirish va ekstruziya davomida ko'proq omillarga ta'sir qiladi. Misol uchun, formula komponentlari oqilona emas, tashqi slip juda oz, ekstruder 5 maydonining harorati qizib ketishi oson, buning natijasida birlashtirilgan yadroning yuqori harorati, plastinkaning o'rtasida katta pufakchalar, ip pufakchalari paydo bo'ldi. sarg'ish, plastinka yuzasining pürüzlülüğü va boshqa nuqsonlar; bitta idishni aralashtirish miqdori juda ko'p, aralashtirish harorati juda past, aralashtirish vaqti juda qisqa, ichki slip juda oz qo'shiladi, notekis tarqalgan komponentlar aralashmasiga olib kelishi oson.
Og'iz mog'orining harorati yoki murvatining yomon harakatchanligi va ekstruziya ishlab chiqarish jarayoni to'g'ri sozlanmagan bo'lib, og'iz qolipidan eritma ekstruziyasiga olib keladi, material bir xil emas, materialning mahalliy etishmasligi, ko'pikning zaif bo'g'inlari natijasida yuzaga keladi. kengayish va singan qabariq. Shuning uchun, aralashtirish va ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida biz formulani va jarayonni operatsion tartib-qoidalarini va mos ravishda singan pufakchalarning tegishli tahlilini amalga oshirishimiz kerak, bu bilan kurashish uchun turli usullardan foydalanamiz. Agar qabariq sinishi bir xil holatda o'rnatilgan bo'lsa, bu bu qismdagi eritma bosimi juda past ekanligini anglatadi va uni og'iz qolipi murvatini yoki haroratini mos ravishda sozlash orqali hal qilish mumkin. Yuqoridagi tegishli chora-tadbirlarga qo'shimcha ravishda, shakllantirish shablonining har bir qismi orasidagi bo'shliq farqini sozlash ham pufakchalar teshiklarini yo'q qilishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Agar birinchi shakllantirish plitasi va ikkinchi shakllantirish plitasi orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, eritma etarli darajada sovutilmaganligi sababli shakllantirish shablonining bosimi ostida yanada qattiqroq siqiladi, natijada zichlik oshadi va singan pufakchalar hosil bo'ladi;
Uchinchi shablon va to'rtinchi shablon bo'shlig'i farqi juda katta bo'lsa, etarli darajada sovutish eritmasidan so'ng, shablonda siqilish deformatsiyasi uchun joy yo'q, natijada to'rtinchi shablonni o'rnatish qiyin, plastinka qalinligi ortadi. Ikkinchi va uchinchi shablon bo'shlig'idagi farqning tegishli o'sishi, bir tomondan, sovutish pufakchadan oldin sodir bo'lishidan oldin ko'pik erishini samarali ravishda oldini oladi, boshqa tomondan, ma'lum bir haroratda uchinchi shablonni, shuningdek, bosilishi mumkin. plastinka qalinligining oshishiga yo'l qo'ymaslik uchun joy.
Ikkinchidan, qalin plastinalarni ishlab chiqarishda vida haroratini, og'iz mog'orining yog 'haroratini, birinchi blokni shakllantirish moslamasini sovutish suvi harorati va boshqalarni kamaytiring, shuningdek, singan qabariqni yo'q qilishga mos keladigan ta'sir ko'rsatadi.
